Defektoskopy ultradźwiękowe. Ich przeznaczenie i zastosowanie

Zastosowanie defektoskopów ultradźwiękowych zyskuje na znaczeniu wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność nieniszczących badań materiałowych, czy to w przemyśle budowlanym, stalowym, czy też z potrzeby nieinwazyjnego diagnozowania maszyn. Zaletą tego rozwiązania jest prostota, bezpieczeństwo i niskie koszty badań.

Defektoskopy ultradźwiękowe, działanie 

Zastosowanie defektoskopów ultradźwiękowych pozwala na wykrywanie wad, ich selekcję, rejestrację, ocenę oraz pomiar własności materiału. Możliwa jest także archiwizacja wyników w celu późniejszej analizy porównawczej.

Możliwe jest to dzięki zjawisku rozchodzenia się fal mechanicznych, ich odbiciu oraz załamaniu na granicy dwóch ośrodków, interferencji i dyfrakcji.

Brak ciągłości struktury materiału skutkuje odbiciem fali, co natychmiast jest sygnalizowane i rejestrowane przez urządzenie pomiarowe. Dzieje się tak, ponieważ wykryta wada materiału stanowi obszar o odmiennej akustycznej oporności falowej w odróżnieniu od oporności badanego ośrodka. A zatem należy przyjąć, iż odbicie fal oznacza występowanie nieciągłości w kontekście jednorodnej struktury całego obiektu.

Defektoskopia zna także inne metody badań:

• Elektromagnetyczne;
  
• Radiologiczne;
  
• Penetracyjne;
  
• Termograficzne.
  

Jednak, jak już była mowa, metoda ultradźwiękowa zyskała uznanie dzięki stosunkowej łatwości jej wykonania, dostępności urządzeń, bezpieczeństwu, a także niskim kosztom związanym z prowadzeniem badań.

Defektoskopy, zastosowanie 

Defektoskop z racji swoich wymiarów znajduje zastosowanie w miejscach trudno dostępnych oraz wymagających przemieszczania się. Klasa szczelności IP 67 zapobiega uszkodzeniu urządzenia na skutek niesprzyjających warunków atmosferycznych.

Metodzie ultradźwiękowej poddają się wszelkie materiały, spośród których można wymienić:

• Ceramikę;
  
• Drewno;
  
• Gumę;
  
• Tworzywa sztuczne;
  
• Beton.
  

I wiele innych.

Jednak najbardziej powszechnymi badaniami przy wykorzystaniu defektoskopów ultradźwiękowych objęte są obiekty powstałe głównie w wyniku procesów walcowania, odlewania, kucia oraz przeciągania. Dotyczy to przedmiotów ze stali ferrytycznych, austenitycznych, jak i szeroko rozumianych stopów metali.

Dzięki wykorzystaniu defektoskopu operator jest w stanie uzyskać niemal niezliczoną ilość informacji na temat wewnętrznej struktury obiektu badanego.

Wystarczy wymienić zaledwie kilka z nich:

• Wewnętrzne nieciągłości obiektów;
  

• Ubytki korozyjne;
  
• Mikropęknięć powierzchniowych i podpowierzchniowych;
  
• Wtrąceń niemetalicznych;
  
• Pęcherze gazowe;
  
• Niedoskonałości kryształów w postaci dyslokacji;
  
• Zmiany struktury materiału;
  
• Wytrzymałość, twardość i wymiaru ziarna;
  
• Stałe sprężystości materiału.
  

Każde z wymienionych zjawisk, w przypadku braku natychmiastowej reakcji może doprowadzić do potężnych strat w gospodarce, a nawet narazić zdrowie i życie użytkowników.

Warto jeszcze raz przypomnieć, iż mimo całego bogactwa wiedzy na temat tego, co zachodzi wewnątrz badanego obiektu, defektoskopy z firmy Viateco umożliwiają dokonanie niezbędnych pomiarów bez konieczności ingerencji mechanicznej w strukturę materiału.

Defektoskop. Przeznaczenie:

• Wykrywanie i wymiarowanie wad, pęknięć i porowatości.
  
• Wysokotemperaturowe pomiary grubości;
  
• Kontrola spoin;
  
• Kontrola odlewów i odkuwek;
  
• Pomiary grubości i oceny laminacji;
  
• Mapowanie korozji.
  

W odniesieniu do praktycznych zastosowań defektoskopu należy wymienić nieinwazyjną kontrolę stanów technicznych maszyn i urządzeń, obiektów budowlanych, szczelności połączeń spawalniczych, rurociągów, zbiorników itp.

Defektoskop ultradźwiękowy, ułatwienia obsługi

Współczesne defektoskopy poza funkcjami stricte badawczymi oferują także szereg ułatwień sprawiających, iż procedura mimo pozornej złożoności przebiega sprawnie i wydajnie.

Oczywiście każde urządzenie przedstawia inną specyfikację ułatwień, jednak na podstawie defektoskopów najpopularniejszych i najbardziej uznanych marek można pokusić się o pewne przykładowe zestawienie funkcji urządzenia.

Funkcje oferowane przez producentów defektoskopów:

• Identyfikacja danych kontrolnych. Zdjęcia, notatki, opisy nagrania dźwiękowe i lokalizacja GPS zdarzeń;
  

• Badanie różnego rodzaju materiałów i komponentów;
  
• Możliwość nagrywania pomiarów i ich przewijania w celu oceny parametrów inspekcji;
  
• Intuicyjna obsługa umożliwia opanowanie defektoskopu w stosunkowo krótkim czasie, zwiększając wydajność;
  
• Zwiększenie wydajność inspekcji poprzez zastosowanie cyfrowego ultradźwiękowego detektora wad;
  
• Tworzenie dziennika zdarzeń rejestrującego i zabezpieczającego ustawienia;
  
• Szybkie tworzenie raportów.
  

Użytkownicy defektoskopów, którzy decydują się na stałą współpracę z producentem i dostawcą wyposażenia, nabywają prawo w ramach licencji aplikacji towarzyszącej do bezpłatnych aktualizacji oprogramowania.

W zamian defektoskop ultradźwiękowy dostarcza wszelkich informacji o istniejących wadach, ułatwiając i przyspieszając proces podejmowania czynności zaradczych.

Zdj. główne: materiał od klienta